青海全自動多孔鉆床定制

鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法：1、將工作臺壓在清潔鉆機(jī)底座上，并將擋板固定在工作臺上。2、鉆床主軸延伸到工件放置位置，調(diào)整主軸軸線，使主軸軸線與擋板和工作臺之間的距離等于待鉆孔支架的大中心距離，即主軸位于擋板和工作臺之間角度的角平分線上。3、計算軸承孔左右中心距離之差L，并在中心距離較小的一側(cè)添加厚度為L的襯墊。4、用壓板、墊圈、螺栓、螺母等將支架固定在工作臺上。5、在主軸上放一個合適的鉆頭并鉆支架。鉆完一個孔后，翻轉(zhuǎn)支架，將其夾緊，然后鉆第二個孔。此時，墊片再次靠在工作臺的側(cè)面，主軸仍處于原始位置。

青海全自動多孔鉆床定制

多孔鉆床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機(jī)床。因此組合機(jī)床具有專用、高效、自動化和易于保證加工精度等優(yōu)點。與一般專用機(jī)床比較，多孔鉆床具有以下特點：1、設(shè)計組合機(jī)床只需要選用通用零部件和設(shè)計制造少量專用零部件，所以時間與制造周期短、經(jīng)濟(jì)效果好；2、組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過長期實踐考驗的，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便；3、通用部件可以成批制造，成本較低；4、當(dāng)被加工的零件變換時，組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)使用，不必重新設(shè)計和制造；5、組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

青海全自動多孔鉆床定制

多孔鉆廣來泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零源部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件；發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鉆可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工率快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行專項設(shè)計。

青海全自動多孔鉆床定制

待鉆孔工件的兩個基本表面必須穩(wěn)定可靠，沒有容易脫落的水垢或雜質(zhì)，盡量是機(jī)加工表面。由于工件上的大孔，工件在鉆孔過程中不穩(wěn)定，因此必須在工件側(cè)面添加輔助頂起輔助工具，以確保工件在鉆孔過程中保持穩(wěn)定。這種方法也可用于鏜床或銑床以及車床鉆工件同軸孔的情況。當(dāng)然，在車床上鉆孔時，鉆頭被夾緊在卡盤上，工件和工具夾具被固定在托架上。簡而言之，該鉆井方法具有廣闊的應(yīng)用空間，值得專業(yè)人士共同研究和開發(fā)。

青海全自動多孔鉆床定制

數(shù)控多孔鉆床的基本操作：數(shù)控鉆床實際操作工作人員務(wù)必通過培訓(xùn)方能入崗實際操作機(jī)器設(shè)備，實際操作工作人員務(wù)必了解本機(jī)器設(shè)備的組織及基本概念。設(shè)備工作中時，實際操作工作人員禁止離去工作臺，別的外來人員也不可以隨便挨近工作臺，開關(guān)電源以及他電控箱鎖匙應(yīng)由專職人員存放。設(shè)備應(yīng)定時執(zhí)行充注潤滑脂，尤其是滑軌和動力頭每個班應(yīng)2次滴油，并擦洗整潔。要留意設(shè)備周邊是不是有阻礙物，路面是不是有油漬存水，所有清除后再開展工作中；盡量依照安全性安全操作規(guī)程，穿戴勞保工作服、安全頭盔、防護(hù)鞋及安全性近視眼鏡，留意不必穿戴易卷進(jìn)的衣服和膠手套。